造紙烘缸定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

 1. 總則：

 1．1鑄鐵制烘缸的全面檢驗(yàn)除按《壓力容器定期檢驗(yàn)通用工藝》進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)參照本專項(xiàng)要求進(jìn)行有重點(diǎn)的檢查。  

1.2 目的：鑄鐵烘缸廣泛應(yīng)用于造紙行業(yè)，灰鑄鐵作為鑄鐵烘缸的主體材料，其強(qiáng)度低、塑性差，為了更好地開展造紙烘缸的定期檢驗(yàn)工作，特制定本專項(xiàng)要求。  

1.3 適用范圍：本專項(xiàng)要求適用于造紙機(jī)、紙板機(jī)、及漿板機(jī)用外徑不大于3800mm，工作壓力不高于0.8MPa的鑄鐵制烘缸的全面檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)；

2.專項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容  

2.1資料審查 按照要求審查烘筒出廠資料，以及有關(guān)安裝、運(yùn)行、檢驗(yàn)、檢修記錄，了解烘缸的蒸汽壓力源情況。  

(1) 出廠資料重點(diǎn)應(yīng)（參照QB/T2551 《造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》及QB/T2556  《造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸設(shè)計(jì)規(guī)定》）審查以下項(xiàng)目：

 ① 缸體的材質(zhì)：設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa時(shí)，不應(yīng)低于HT 200；設(shè)計(jì)壓力為0.5MPa時(shí)，不應(yīng)低于HT 250；設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa時(shí)，不應(yīng)低于HT300。

 ② 缸體硬度：缸體外徑不大于2000mm時(shí)，缸面硬度不小于HB170，缸體外徑大于2000mm時(shí)缸面硬度不小于HB190；且缸面兩端硬度差不大于HB18～24；

 ③ 缸蓋的時(shí)效處理報(bào)告；  

 ④ 烘缸的平衡試驗(yàn)報(bào)告，平衡塊的重量每塊應(yīng)不超過25Kg。  

 2.2硬度檢查  推薦：采用壓頭面積大的捶擊式或回彈式硬度計(jì)（壓頭面積小，易打到石墨軟點(diǎn)上，失去數(shù)據(jù)的可靠性）對(duì)出廠資料丟失的烘缸，應(yīng)根據(jù)GB/T9439-1998規(guī)定進(jìn)行硬度測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)在離缸體兩端80mm~100mm范圍內(nèi)每端個(gè)測(cè)一點(diǎn)，所測(cè)兩點(diǎn)硬度的算術(shù)平均值為缸面硬度值；  

 2.3宏觀檢查

 2.3.1表面宏觀檢查：  

 ⑴ 對(duì)烘缸進(jìn)行內(nèi)外表面裂紋、腐蝕、劃傷、母材脫落、鑄造縮孔等缺 陷檢查，檢查時(shí)可在缸體轉(zhuǎn)動(dòng)下借助5～10倍放大鏡檢查，重點(diǎn)檢查部位：

 ① 內(nèi)壁結(jié)構(gòu)不連續(xù)、外形突變處；

 ② 澆注冒口處；  

 ③ 缸蓋、缸體圓弧過渡區(qū)。  

 ⑵檢查烘缸內(nèi)疏水管及疏水閥是否完好；

 ⑶檢查缸體平衡塊是否脫落、松動(dòng)。  

 ⑷檢查缸蓋螺栓及人孔螺栓是否齊全、完好；

 ⑸檢查缸蓋、人孔蓋與缸體連接處的密封情況。  

 2.3.2  幾何尺寸檢查: 僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)檢查，以后僅對(duì)可能發(fā)生變化內(nèi)容復(fù)查。 （1）對(duì)錐頸過渡的缸體結(jié)構(gòu)要求：

 ① 錐頸與缸壁夾角應(yīng)不小于80；  

 ② 錐頸長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm;

 ③ 錐頸與缸體及法蘭應(yīng)光滑過渡。  

（2）對(duì)圓弧過渡的缸體結(jié)構(gòu)要求：圓弧半徑應(yīng)不小于30mm，并與缸體 和法蘭光滑過渡。  2.4測(cè)厚檢查：資料齊全、無明顯可見減簿時(shí)可不測(cè)，當(dāng)無出廠資料檢驗(yàn)時(shí)或缸體經(jīng)過大面積打磨修理后應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量。  

（1）測(cè)量方法：因鑄鐵造紙烘缸材料的特殊性，在測(cè)厚時(shí)應(yīng)選用合適的測(cè)量方法盡量使測(cè)量數(shù)據(jù)可靠。  

 ①用定點(diǎn)測(cè)缸體內(nèi)外徑法，量出缸體平均厚度。

 ②測(cè)厚儀測(cè)量：用鑄鐵測(cè)厚儀或鑄鐵專用探頭測(cè)量，測(cè)量前用與烘缸材質(zhì)相同、厚度接近試塊校準(zhǔn)測(cè)厚儀校準(zhǔn)。

 ⑵測(cè)厚點(diǎn)布置  按實(shí)測(cè)烘缸軸長(zhǎng)，至少取三個(gè)橫截面，每截面沿周長(zhǎng)均布4個(gè)測(cè)點(diǎn)，每只烘筒至少測(cè)12點(diǎn)，對(duì)腐蝕、磨損處也應(yīng)增加測(cè)厚點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)圖識(shí)別。

 2.5烘缸強(qiáng)度校核：對(duì)因裂紋、劃痕、腐蝕等原因需打磨消除造成缸體及缸蓋的減薄，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核：  

 ⑴ 烘缸缸體小壁厚計(jì)算公式：

小壁厚按下式計(jì)算：[δ]=K*P*R/[σ]+C 式中：P 工作壓力（MPa） R  缸體外半徑（mm）  [σ] 許用應(yīng)力 對(duì)HT200  [σ]=20MPa  對(duì)HT250  [σ]=25MPa   對(duì)HT300 [σ]=30MPa K  應(yīng)力增大系數(shù)，取1.2（包含烘缸缸體內(nèi)外壁溫差引起熱應(yīng)力的溫差載荷）C 腐蝕裕量（mm）因缸體的設(shè)計(jì)厚度比計(jì)算厚度大得多，烘缸外表面應(yīng)以公差配合、工藝要求為主；烘缸內(nèi)表面打磨應(yīng)以圓滑過渡，不引起較大應(yīng)力集中、溫度差為主。  

 ⑵缸蓋各部分厚度應(yīng)不小于缸蓋法蘭厚度，缸蓋法蘭小厚度如下：工作壓力≤0.5 MPa時(shí)烘缸缸蓋法蘭小厚度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  45  55  60  68  工作壓力>0.5 MPa時(shí)烘缸缸蓋法蘭小厚度  D0 800  1000 1250 1500 1800 2000 2500 3000 3660 3800 δf1  30  35  40  50  60  70  76  3.記錄與報(bào)告的整理及歸檔按照《壓力容器定期檢驗(yàn)工藝》